医用耗材自动化组装的典型案例
2022 | 04 | 15

       目前新冠疫情尚未全面消退,医疗器械行业仍处于继续增长态势。疫情下,时间就是生命。自新型肺炎疫情防控战打响以来,我国上下联动紧急调配医疗物资支援疫区,众志成城,共克时艰。名声大噪的火神山医院更是仅耗时10天即建成投入使用,与时间赛跑,与病毒抢人。在大量物资投入医疗前线的时候,作为从业10年的自动化行业,广东前研智能装备秉承着钻研创新的思维,为广大医用从业者提供便利与安全的防护。

      本公司核心产品为安全输注类、血液净化类智能装备。主营业务为智能装备的研发、生产、销售和服务,主要用以组装安全输注类和血液净化类医用耗材。

       医用耗材一般包含很多零部件,公司的装备主要用以自动化装配、检测该零部件,涉及到的装配环节主要包括部装、总装、检验、包装等环节,使其成为一个完整的耗材成品或半成品。

      下面为大家介绍我们的医疗行业无针接头产品自动生产组装机,该机适用于硅胶结构和弹簧结构的输液接头组装,它可将无针接头各散状件依次组装、焊接,壳体自动上料、活塞套O型圈、O型胶圈涂油、自动装弹簧、壳体底座自动焊接、活塞测试等实现全自动。他是采用基恩士高精度透明物光纤定位,保证每次送料无叠料、漏料现象。松下高度传感器精准测量高度尺寸。我们在自动化去实施密封圈自动组装时也十分不容易。密封圈的材料为硅胶,会互相粘连在一起,传统的振盘送料方式不可行。经过反复的测试和研究,前研智能团队解决了这个难题,采用CCD+机械手来完成,前期在供料的皮带上也用了大量时间来挑选合适材质,最终在视觉和精密机械手的协助下,完成密封圈的自动送料。还有转盘采用台湾德士凸轮分割器进行高精度走位,定位精准,维护简单;该设备实现了工业生产智能化,大大提高了安全生产效率。

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